臭氧氣泡產生：臭氧氣體通過安裝在混合塔底部的布氣裝置，如微孔曝氣頭或穿孔管等，被分散成大量微小的氣泡釋放到塔內的液體中。這些微小氣泡具有較大的比表面積，為臭氧與液體的接觸提供了更多的界面。

氣泡上升與擴散：氣泡在浮力的作用下從混合塔底部向上緩慢上升。在上升過程中，氣泡內的臭氧分子會向周圍的液體中擴散。由于氣泡內的臭氧濃度遠高于液體中的臭氧濃度，根據(jù)分子擴散原理，臭氧分子會從高濃度的氣泡內部向低濃度的液體中遷移，從而實現(xiàn)臭氧與液體的初步混合。

氣液界面形成：在氣泡與液體接觸的過程中，形成了氣液界面。臭氧分子要從氣相進入液相，需要經歷從氣相主體向氣液界面擴散、穿過氣液界面、再從氣液界面向液相主體擴散的過程。

傳質推動力：傳質過程的推動力是臭氧在氣液兩相中的濃度差。根據(jù)亨利定律，在一定溫度下，氣體在液體中的溶解度與該氣體在氣相中的分壓成正比。當臭氧氣體以氣泡形式進入液體時，氣泡內的臭氧分壓較高，而液體中初始的臭氧濃度較低，形成了較大的濃度差，促使臭氧分子不斷從氣相向液相轉移。

雙膜理論：該理論認為在氣液界面兩側分別存在著一層氣膜和液膜，氣膜和液膜內的流體處于層流狀態(tài)，臭氧分子通過氣膜和液膜的擴散是傳質的主要阻力所在。在穩(wěn)定狀態(tài)下，臭氧分子在氣膜和液膜中的擴散速率相等，通過增加氣液接觸面積、減小液膜厚度等方式，可以提高傳質速率，使更多的臭氧溶解到液體中。

增加接觸面積：混合塔內的填料具有巨大的比表面積，當含有臭氧氣泡的液體通過填料層時，填料會將氣泡進一步破碎和分散，使氣液接觸面積大幅增加。同時，液體在填料表面形成液膜，臭氧氣泡與液膜充分接觸，為臭氧的傳質提供了更多的場所，從而提高了臭氧與液體的混合效果。

延長接觸時間：填料層的存在使氣液兩相的流動路徑變得曲折復雜，增加了氣泡在液體中的停留時間。臭氧氣泡在填料層中上升的過程中，與液體有更多的時間進行接觸和傳質，使臭氧能夠更充分地溶解到液體中，進一步提高混合效率。

湍流促進：液體和氣泡在填料層中的流動會產生湍流現(xiàn)象，湍流可以破壞氣膜和液膜，減小傳質阻力，使臭氧分子更容易從氣相向液相擴散。同時，湍流還能使液體中的臭氧濃度分布更加均勻，有利于提高整個混合過程的效率。